Để nâng cao độ đền của các chi tiết, chúng ta cùng tìm hiểu các lớp mạ TiN, TiCN, TiAlN có tính chất gì để đưa ra lựa chọn phù hợp.
1. Mạ TiN – (Titanium Nitride coating).
Lớp phủ có màu vàng, phố biến và giá thành tốt nhất, TiN cung cấp độ bôi trơn tuyệt vời và khả năng chống mài mòn trên các dụng cụ cắt, đục lỗ.
- Hoạt động tốt nhất khi sử dụng với chất bôi trơn.
- Độ cứng 2300 HV .
- TiN không được khuyến nghị cho các ứng dụng thép không gỉ, niken hoặc đồng.
2. Mạ TiCN – (Titanium CarboNitride Coating).
Titanium CarboNitride được thêm carbon vào màng TiN tạo ra lớp phủ màu xám xanh, làm tăng độ cứng lên gần 80%, làm cho khả năng chống mài mòn cực cao trên các cạnh cắt và chống mài mòn các bề mặt. TiCN có phạm vi ứng dựng rộng nhất để nâng cao hiệu suất và tuổi thọ dụng cụ lâu hơn.
- Độ cứng cao 3000 HV.
- TiCN được khuyên dùng cho thép không gỉ, niken, đồng.
3. Mạ TiAlN– (Titanium Aluminum Nitride Coating).
Đây là lớp phủ được lựa chọn cho các ứng dụng sinh nhiệt bề mặt cao. Nhôm trong màng chuyển đổi thành oxit nhôm khi lớp phủ nóng lên, dẫn đến khả năng bảo vệ tốt hơn chống lại ứng suất cắt và tăng khả năng chống mài mòn trên các cạnh cắt. Lớp phủ TiAIN thường được sử dụng để bảo vệ khuôn làm việc ở nhiệt độ cao.
- Độ cứng cực cao 3400 HV.
- Được sử dụng hiệu quả để gia công hợp kim titan, nhôm và niken, thép không gỉ, thép hợp kim.
Hy vọng qua bài viết trên các bạn có thể lựa chọn lớp mạ TiN, TiCN, TiAlN phù hợp với ứng dụng của các bạn Nếu còn bất kỳ thắc mắc hay cần hỗ trợ gì các bạn liên hệ Autech nhé.
Ngoài ra, nếu các bạn cần chày đột lỗ mạ TiN, TiCN, TiAlN các ban tham khảo link này nhé.